kptny

Extrusión de tubos: estudo de casos: ideal para tubos de gran diámetro - menos flaccidez

"As vantaxes máis destacadas do novo extrusor son a baixa temperatura de fusión con alta produción" é como Fuad Dweik, socio director de Palad HY Industries Ltd., con domicilio en Migdal HaEmek, Israel, resume a súa avaliación do recentemente encargado solEX NG 75-40 de battenfeldcincinnati GmbH,, ad Oeynhausen. É un cliente de longa data do fabricante alemán de máquinas e foi o primeiro fabricante de tubos en Israel que optou pola extrusora de parafuso único de última xeración, que ofrece moitas vantaxes adicionais.

Palad HY, fundada en 1997, figura entre os principais fabricantes de tubos de HDPE e PVC en Israel. O produtor de tubos certificado ISO 9001: 2008 é moi coñecido pola súa gama de tubos de gran diámetro con diámetros máximos de 1.200 mm para tubos de PEAD e 500 mm para tubos de PVC. Ademais do seu mercado interno, Palad HY tamén atende a clientes de Europa do Leste e Occidente, América do Sur e África, ao que se exporta aproximadamente o 25% do seu volume anual de produción de aproximadamente 20.000 toneladas. A gama de produtos da compañía inclúe tubos de auga doce e de sumidoiros, así como tubos para sistemas de distribución de gas natural e condutos de protección para a electricidade e as liñas de comunicación. Palad foi cliente de battenfeld \ cincinnati dende o principio e agora opera varias liñas con máquinas do especialista en extrusión. "Á vista da nosa experiencia positiva coa tecnoloxía de máquinas de Alemaña, volvemos a escoller unha extrusora de battenfeld cincinnati para o noso investimento máis recente e non nos decepcionou", Rami Dweik, fillo do propietario e responsable da produción como deputado Xerente, informes. Ao contrario! O solEX NG 75-40 instalado a principios deste ano pertence á nova xeración de extrusoras monotornos de alto rendemento de battenfeld-cincinnati. Ê t Palad, substituíu unha vella extrusora nunha liña de extrusión de tubos PE 100. "Estamos particularmente impresionados coa temperatura de fusión máis baixa en comparación coa extrusora usada anteriormente, combinada cunha mellor homoxeneidade de fusión e, en consecuencia, cunha mellor calidade de tubo", engade Fuad Dweik. Grazas á temperatura de fusión máis baixa, Palad tamén consegue unha distribución do espesor da parede significativamente máis uniforme dentro de tolerancias extremadamente estreitas, ademais dunha flaccidez menos indesexable. Por suposto, a mellor calidade da tubaxe tamén reduce o consumo de material e produce menos chatarra. "Tanto o aforro de material como a redución de aproximadamente un 10% no consumo de enerxía debido ás baixas taxas de calefacción fan deste extrusor unha alternativa especialmente económica", conclúe o director xeral, que xa está a pensar noutro investimento noutra extrusora solEX NG de a nova xeración para outras liñas existentes. A unidade de procesamento completamente redeseñada é responsable das vantaxes mencionadas anteriormente das novas extrusoras solEX NG, que están dispoñibles con diámetros de parafuso de 60, 75, 90 e 120 mm e cobren un rango de rendemento de 750 a 2.500 kg / h, en comparación con a serie predecesora ben establecida e aínda dispoñible. O canón ranurado internamente en combinación cun parafuso combinado e unha xeometría de casquillo ranurado ofrece melloras substanciais na tecnoloxía de proceso: un perfil de presión axial reducido reduce o desgaste da máquina, altas velocidades de saída específicas con velocidades de parafuso máis baixas aseguran unha alta eficiencia e a suave pero altamente efectiva e un rendemento de fusión homoxéneo a unhas temperaturas de fusión de aproximadamente 10 ° C máis baixas en comparación coas unidades de procesamento convencionais ofrece unha alta calidade do produto final cun importante aforro de custos na produción. Supoñendo que os custos enerxéticos son de 0,10 EUR / kWh, pódense aforrar uns 18.000 EUR en custos operativos debido ao menor consumo de enerxía do 10% só con capacidade total de produción. Dependendo do modelo de máquina en comparación con, é posible aforrar ata un 15%. Tamén se poden conseguir cortes de custos máis elevados na produción mediante un aforro de material mediante unha reducida flaccidez como resultado das baixas temperaturas de fusión, especialmente na produción de tubos de gran diámetro. Finalmente, o fabricante de tubos Palad HY agradece que as extrusoras operasen intuitivamente o sistema de control BCtouch UX que, ademais das funcionalidades modernas, inclúe tamén a posibilidade de individualización ou interfaces de usuario personalizadas. "Para o noso persoal, é un gran beneficio que o equipo agora poida funcionar incluso en hebreo e que o equipo de servizo battenfeld-cincinnati estea dispoñible 24/7", é o último eloxio expresado por Rami Dweik para o seu provedor de equipos de extrusión.

KEPT MACHINE é un subministro profesional para a liña de extrusión de tubos. Benvido a investigarnos tamén sobre a excelente liña de máquinas.

ncv


Tempo de publicación: 10-12-2020